SILIKE Si-TPV 2150 сериясы – бул өнүккөн шайкештик технологиясын колдонуу менен иштелип чыккан динамикалык вулканизацияланган силикон негизиндеги эластомер. Бул процесс силикон каучугун микроскоп астында 1ден 3 микронго чейинки майда бөлүкчөлөр катары SEBSке чачыратат. Бул уникалдуу материалдар термопластикалык эластомерлердин бекемдигин, бышыктыгын жана сүрүлүүгө туруктуулугун силикондун жумшактык, жибектей сезим жана ультрафиолет нурларына жана химиялык заттарга туруктуулук сыяктуу каалаган касиеттери менен айкалыштырат. Мындан тышкары, Si-TPV материалдары кайра иштетүүгө жарамдуу жана салттуу өндүрүш процесстеринде кайра колдонулушу мүмкүн.
Si-TPV түздөн-түз чийки зат катары колдонулушу мүмкүн, ал кийилүүчү электроникада, электрондук түзүлүштөр үчүн коргоочу каптарда, автомобиль компоненттеринде, жогорку класстагы TPEлерде жана TPE зым өнөр жайында жумшак тийүү менен калыптоо үчүн атайын иштелип чыккан.
Түз колдонуудан тышкары, Si-TPV термопластикалык эластомерлер же башка полимерлер үчүн полимер модификатору жана процесстик кошумча катары да кызмат кыла алат. Ал ийкемдүүлүктү жогорулатат, иштетүүнү жакшыртат жана беттик касиеттерди жакшыртат. TPE же TPU менен аралаштырылганда, Si-TPV беттин узакка созулган жылмакайлыгын жана жагымдуу тактилдик сезимин камсыз кылат, ошол эле учурда тырмалууга жана сүрүлүүгө туруктуулукту жакшыртат. Ал механикалык касиеттерге терс таасирин тийгизбестен катуулукту азайтат жана картаюуга, саргаюуга жана тактарга туруктуулукту жакшыртат. Ошондой эле, ал бетте каалаган күңгүрт каптоону түзө алат.
Кадимки силикон кошулмаларынан айырмаланып, Si-TPV гранул түрүндө берилет жана термопластик сыяктуу иштетилет. Ал полимер матрицасы боюнча майда жана бир тектүү түрдө таркайт, ал эми сополимер матрицага физикалык жактан байланат. Бул миграция же "гүлдөө" маселелерин жокко чыгарат, бул Si-TPVди термопластикалык эластомерлерде же башка полимерлерде жибектей жумшак беттерге жетүү үчүн натыйжалуу жана инновациялык чечимге айлантат жана кошумча иштетүүнү же каптоо кадамдарын талап кылбайт.
Si-TPV 2150 сериясы териге узак мөөнөттүү жумшак тийүү, тактардын түшүшүнө жакшы туруктуулук, пластификатор жана жумшарткыч кошулбагандыгы жана узак мөөнөттүү колдонуудан кийин жаан-чачын калбагандыгы сыяктуу мүнөздөмөлөргө ээ, ал пластик кошулмасы жана полимер модификатору катары кызмат кылат, айрыкча жибектей жагымдуу сезимге ээ термопластикалык эластомерлерди даярдоо үчүн ылайыктуу.
Si-TPV пластикалык кошулмасынын жана полимер модификаторунун TPE иштешине тийгизген таасирин салыштыруу
Si-TPV термопластикалык эластомерлер жана башка полимерлер үчүн инновациялык сезимди модификатор жана иштетүүчү кошулма катары иштейт. Аны ар кандай эластомерлер жана TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS жана PVC сыяктуу инженердик же жалпы пластмассалар менен айкалыштырууга болот. Бул чечимдер иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатууга жана даяр компоненттердин тырмалууга жана абразияга туруктуулугун жакшыртууга жардам берет.
TPE жана Si-TPV аралашмалары менен жасалган продукциялардын негизги артыкчылыгы - жибектей жумшак бетке ээ, жабышчаак эмес сезимди түзүү - дал ушул акыркы колдонуучулар көп кармаган же кийген буюмдарынан күткөн тактилдик тажрыйба. Бул уникалдуу өзгөчөлүк TPE эластомер материалдарын бир нече тармактарда колдонуунун потенциалдуу спектрин кеңейтет. Андан тышкары, Si-TPVди модификатор катары кошуу эластомер материалдарынын ийкемдүүлүгүн, серпилгичтигин жана бышыктыгын жогорулатат, ошол эле учурда өндүрүш процессин үнөмдүү кылат.
TPE иштешин жакшыртуу үчүн күрөшүп жатасызбы? Si-TPV пластик кошулмалары жана полимер модификаторлору жооп берет
TPEге киришүү
Термопластикалык эластомерлер (TPE) химиялык курамы боюнча классификацияланат, анын ичинде термопластикалык олефиндер (TPE-O), стиролдук кошулмалар (TPE-S), термопластикалык вулканизаттар (TPE-V), полиуретандар (TPE-U), сополиэфирлер (COPE) жана сополиамиддер (COPA). Полиуретандар жана сополиэфирлер кээ бир колдонуулар үчүн ашыкча иштелип чыгышы мүмкүн, бирок TPE-S жана TPE-V сыяктуу үнөмдүү варианттар көбүнчө колдонмолор үчүн жакшыраак ылайыктуулукту сунуштайт.
Кадимки TPEлер резина менен термопластиктин физикалык аралашмалары болуп саналат, бирок TPE-Vлер жарым-жартылай же толугу менен кайчылаш байланышкан резина бөлүкчөлөрүнүн болушу менен айырмаланат, бул алардын иштешин жакшыртат. TPE-Vлер төмөнкү кысуу топтомдоруна, жакшыраак химиялык жана абразияга туруктуулугуна жана жогорку температура туруктуулугуна ээ, бул аларды пломбалардагы резинаны алмаштыруу үчүн идеалдуу кылат. Ал эми кадимки TPEлер формуланын ийкемдүүлүгүн, жогорку созулууга туруктуулугун, ийкемдүүлүгүн жана түстүүлүгүн камсыз кылат, бул аларды керектөө товарлары, электроника жана медициналык шаймандар сыяктуу продукцияларга ылайыктуу кылат. Алар ошондой эле PC, ABS, HIPS жана нейлон сыяктуу катуу субстраттарга жакшы жабышат, бул жумшак тийүү колдонмолору үчүн пайдалуу.
TPE менен болгон кыйынчылыктар
TPEлер ийкемдүүлүктү механикалык бекемдик жана иштетүү мүмкүнчүлүгү менен айкалыштырат, бул аларды абдан ар тараптуу кылат. Алардын кысуу жана узаруу сыяктуу ийкемдүү касиеттери эластомер фазасынан келип чыгат, ал эми созулуу жана айрылуу күчү пластикалык компонентке көз каранды.
ТПЭлер кадимки термопластиктер сыяктуу жогорку температурада иштетилиши мүмкүн, ал жерде алар эрүү фазасына кирет, бул стандарттуу пластик иштетүүчү жабдууларды колдонуу менен натыйжалуу өндүрүшкө мүмкүндүк берет. Алардын иштөө температурасынын диапазону да байкаларлык, ал өтө төмөн температурадан — эластомер фазасынын айнек өтүү чекитине жакын — термопластикалык фазанын эрүү температурасына жакын жогорку температурага чейин созулат, бул алардын ар тараптуулугун жогорулатат.
Бирок, бул артыкчылыктарга карабастан, TPEлердин иштешин оптималдаштырууда бир катар кыйынчылыктар бар. Негизги көйгөйлөрдүн бири - ийкемдүүлүктү механикалык бекемдик менен тең салмактоодогу кыйынчылык. Бир касиетти жогорулатуу көп учурда экинчисинин баасына түшөт, бул өндүрүүчүлөр үчүн каалаган өзгөчөлүктөрдүн туруктуу балансын сактаган TPE формулаларын иштеп чыгууну кыйындатат. Мындан тышкары, TPEлер чийик жана бузулуу сыяктуу беттик бузулууларга дуушар болушат, бул ушул материалдардан жасалган буюмдардын сырткы көрүнүшүнө да, функционалдуулугуна да терс таасирин тийгизиши мүмкүн.