Жаңылыктар - ТПУ гранулунун катуулугун кантип төмөндөтсө болот жана абразияга туруштук бере алат?

Термопластикалык полиуретан (ТПУ) - анын бышыктыгы жана ийкемдүүлүгү менен белгилүү болгон ар тараптуу материал. Бирок, кээ бир колдонмолордо, бир эле учурда абразияга туруктуулугун жогорулатуу менен TPU гранулдарынын катуулугун азайтуу зарылчылыгы болушу мүмкүн.

TPU катуулугун төмөндөтүүгө жетүү үчүн стратегиялар жана абразияга туруктуулук балансын жакшыртуу.

1. Жумшак материалдар менен аралаштыруу

TPU катуулугун азайтуунун эң жөнөкөй жолдорунун бири - аны жумшак термопластикалык материал менен аралаштыруу. Жалпы параметрлерге TPE (Термопластикалык эластомерлер) жана TPUнун жумшак сорттору кирет.

Жумшак материалды кылдат тандоо жана аны TPU менен аралаштыруу катышы катуулукту азайтуунун каалаган деңгээлине жетүүгө жардам берет

2. Жаңы ыкма: TPU бөлүкчөлөрүн жаңы жумшак Si-TPV материалы менен аралаштыруу

85A TPU гранулаларын SILIKE ишке киргизген жумшак Si-TPV материалы (динамикалык вулканизацияланган термопластикалык силикон негизиндеги эластомер) менен аралаштыруу, бул ыкма анын башка керектүү касиеттерин бузбастан, катуулукту азайтуу менен сүрүүгө туруктуулуктун ортосундагы керектүү балансты түзөт.

TPU бөлүкчөлөрүнүн катуулугун азайтуу жолу, формула жана баалоо:

85A TPU катуулугуна 20% Si-TPV кошуу катуулукту 79,2А чейин азайтат.

Эскертүү:Жогорудагы тест маалыматтары биздин лабораториялык практикалык тест маалыматтары жана бул продуктунун милдеттенмеси катары түшүнүүгө болбойт, кардар өзүнүн өзгөчөлүгүнө жараша сыналышы керек.

Бирок, ар кандай аралаштыруу катыштары менен эксперименттер жумшактык менен сүрүлүүгө туруктуулуктун оптималдуу айкалыштырууга жетүү үчүн кеңири таралган.

3. Абразияга туруктуу толтургучтарды кошуу

Үзүлүүгө туруктуулукту жогорулатуу үчүн, эксперттер кара көмүртек, айнек булалары, силикон мастер-бетчеси же кремний диоксиди сыяктуу атайын толтургучтарды кошууну сунушташат. Бул толтургучтар TPUнун эскирүүгө каршылык касиеттерин бекемдей алат.

Бирок, бул толтургучтардын санына жана дисперсиясына кылдаттык менен көңүл буруу керек, анткени ашыкча сан материалдын ийкемдүүлүгүнө таасирин тийгизиши мүмкүн.

4. Пластификаторлор жана жумшарткычтар

TPU катуулугун азайтуу ыкмасы катары, TPU Өндүрүүчүлөр пластификаторлорду же жумшартуучу каражаттарды колдонушу мүмкүн. Абалыга туруштук бербестен, катуулукту төмөндөтүүчү ылайыктуу пластификаторду тандоо маанилүү. TPU менен колдонулган жалпы пластификаторлорго диоктил фталат (DOP) жана диоктил адипат (DOA) кирет. Тандалган пластификатордун TPU менен шайкеш келишин жана чыңалуу күчү же химиялык туруктуулук сыяктуу башка касиеттерге терс таасирин тийгизбеши үчүн кам көрүү керек. Мындан тышкары, пластификаторлордун дозасын керектүү балансты сактоо үчүн кылдаттык менен көзөмөлдөш керек.

5. Экструзия жана кайра иштетүү параметрлерин так жөндөө

Экструзия жана иштетүү параметрлерин тууралоо катуулуктун төмөндөшүнүн жана жакшыртылган абразияга туруктуулуктун каалаган айкалышына жетүү үчүн маанилүү. Бул экструзия учурунда температура, басым жана муздатуу ылдамдыгы сыяктуу параметрлерди өзгөртүүнү талап кылат.

Төмөнкү экструзия температурасы жана кылдат муздатуу жумшак TPU алып келиши мүмкүн, ал эми абразияга туруктуу толтургучтардын дисперсиясын оптималдаштыруу.

6. Пост-процессинг техникасы

Күйүү, сунуу, жадагалса беттик дарылоо сыяктуу пост-кайра иштетүү ыкмалары катуулугун бузбастан, абразияга туруктуулукту дагы жогорулата алат.

Айрыкча, күйдүрүү, TPU'нун кристаллдык түзүлүшүн жакшыртат, аны эскирүүгө жана эскирүүгө туруктуураак кылат.

Жыйынтыктап айтканда, кыскартылган TPU катуулугунун жана жакшыртылган абразияга туруктуулугунун назик балансына жетишүү көп кырдуу процесс. TPU Өндүрүүчүлөр материалды тандоону, аралаштырууну, абразияга чыдамдуу толтургучтарды, пластификаторлорду, жумшартуучу агенттерди жана берилген колдонмонун уникалдуу талаптарына шайкеш келтирүү үчүн материалдын касиеттерин так жөнгө салуу үчүн экструзия параметрлерин так көзөмөлдөй алышат.

Бул сизге TPU бөлүкчөлөрүнүн катуулугун азайтуучу жана абразияга туруктуулугун жакшыртуучу утуш формуласы керек!